某某金属制品有限公司专业提供五金产品电镀锌、铝制品表面处理及阳极染色、高尔夫球头电镀镍铬、汽缸内壁镀硬铬、铝制品硬质阳极加工、标牌电铸加工等金属表面加工处理。 加工产品主要为汽车零配件、紧固件、手机外壳、数码相机外壳、镜头配件、高尔夫球头、发动机汽缸、高耐磨铝制品、高级装饰标牌等。

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为保护周围环境，进一步彻底稳定达标，该企业对现有生产线含一类污染物及其他污染物的处理设施进行全面升级改造，现将废水分为三类收集并集中在一个全新的废水处理站进行深度处理，全面实现废水节能减排并降低流入废水处理中心的污染物浓度，令其达到电镀污染物排放标准的表3标准排放。其中二类废水（含铬废水）作回用处理，回用系统产生的浓水进入后续的RO浓水深度处理系统作达标排放，真正实现废水节能减排。

废水类型	废水量		污水类别
	m 3 /d	m 3 /h
一类废水 （综合废水 ）	46 0	2 3	前处理废水、化学镍废水
二类废水 （酸镍废水 ）	40	2	酸镍废水
三类废水 （含铬废水 ）	1 2 0	6	含铬废水
铬系回用系统 RO浓水	40	2	含铬废水经 系统处理回用后 产生 的 RO浓水
合计	660	33

据厂方提供资料，该公司现有废水排放量为660m3/d,每小时处理总水量为33m3。

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（1）一类废水（综合废水）处理排放系统（23 m3/h）；
（2）二类废水（酸镍废水）处理回用系统（2 m3/h）；
（3）三类废水（含铬废水）处理回用系统（6 m3/h）；
（4）铬系RO浓水处理排放系统（2 m3/h）。

主要内容包括：工艺流程，平面布置，相应的工艺设施，设备选型，管道，配水，配电等。

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根据厂方提供资料和现场勘查，各设计工艺系统如下：

（1）综合废水A：460 t/d  23t/h

分别收集经过芬顿预处理的电镀综合废水，由管道共同流入综合废水收集水箱，此股废水主要成分为有机污染物、废酸废碱、镍金属离子（化学镍）等污染物质，废水处理工艺流程为pH反应箱1-连续高频脉冲电离系统-芬顿反应-pH反应箱2-VF浓缩箱-VF系统-中间水箱-NF系统-中和产水箱-达标排放。该工艺采用连续高频电离+芬顿高级氧化+VF+NF技术去除有机污染物质以及少量的重金属物质，大幅度降低废水中的COD值，形成污泥委外处理，最终达到电镀表3标准排放。

该股废水主要难处理成分为化学镍物质，化学镍废水相对于酸镍废水在处理方法上较为复杂的原因是，化学镍是一种经过螯合剂将重金属镍成分与高分子有机物质（如EDTA）络合而成的成分较酸镍复杂的重金属污染物质，且该类污染物质不能直接通过调节pH值进行沉淀而去除，必须采取相关工艺方法将螯合物质分解取出后，将镍成分以离子形式分离出来才能有效地将化学镍中的重金属镍成分加以处理去除。

而本设计工艺中，处理化学镍废水的方法采用的是连续高频脉冲电离法与芬顿高级氧化法联合对化学镍中的螯合成分进行破除处理，通过上述预处理反应后有效地将重金属镍以离子形式存在于废水中，接着采用处理酸镍废水同样的方法加以稳定处理去除该类废水中的重金属镍成分。

原水通过调节pH值至偏酸性后进入连续高频脉冲电离系统, 起到初步的氧化还原作用，将化学镍污染物质中的螯合成分通过强电流作用的方式打散，能有效地提高化学镍废水的可处理性。经高频电离处理后的产水调节至偏酸性并同时加入高级氧化剂——双氧水，将化学镍成分氧化分解，进一步破除螯合物的络合键，能使初始以化学镍状态存在的镍离子形成游离态，方便后续的VF膜过滤处理。

待高级氧化反应充分后，调节酸碱度为偏碱性（pH=10.5-11.5），进入浓缩水箱使镍离子形成沉淀物质后通过VF固液分离膜系统，过滤出来的清澈产水再经过NF纳滤系统作进一步深度过滤后，回调pH值至中性达到电镀表3标准排放。浓缩污泥被压渣后交由具资质的公司处理。